机械设计的面试问题大多数会融合在项目当中，纯记忆的八股比较少，主包仅作知识点提示总结，最好还是照着点和项目对着课本看一遍，其中最高频的问题便是传动方式与特点：

1 不同传动方式与优缺点：

齿轮传动

优点：传动效率极高，传动比恒定可靠，结构紧凑，功率范围广，寿命长。

缺点：制造和安装成本高，不适合远距离传动，需要良好润滑，有噪音且无过载保护。

链条传动

优点：平均传动比准确，承载能力强，效率较高，适合较大中心距和恶劣环境。

缺点：瞬时传动比不均，工作有噪音和冲击，需要频繁润滑和张紧维护。

V带传动

优点：缓冲吸振、运行平稳、成本低，结构简单，具有过载保护功能。

缺点：传动比不恒定且有滑动，传动效率较低，外廓尺寸大，寿命较短。

同步带传动

优点：传动比精确、效率高、无需润滑、噪音小、对轴承压力小。

缺点：成本高于V带，对安装精度敏感，异物侵入易损，无过载保护。

线传动

优点：极其灵活，可实现复杂路径传动，重量轻，适合远距离传递拉力。

缺点：只能传递拉力，传动精度低，存在伸长和磨损，寿命有限。

丝杆传动

优点：能将旋转运动转化为极高精度的直线运动，增力效果显著，运行平稳。

缺点：普通滑动丝杠效率低、磨损快，不适用于高速场合，滚珠丝杠成本高。

蜗轮蜗杆传动

优点：单级传动比极大，结构紧凑，工作平稳噪音小，常具备反向自锁性。

缺点：传动效率低、发热严重，磨损较快，为减摩常需昂贵材料（如铜合金）。

连杆机构（常见的一般是曲柄摇杆，曲柄滑块等等，相关的急回特性，压力角等概念也得看一下）

优点：能实现复杂的运动规律和轨迹，承载能力强，制造简单成本低，可靠性高。

缺点：难以实现匀速运动，惯性力与振动较大，设计分析较为复杂。

除此之外的摩擦轮传动，凸轮，气动，液压，磁导，压电之类的就根据各位的项目来了，如果公司岗位或者项目不提，基本上很少问到。

2 齿轮杂谈，但凡项目有用到一丢丢的齿轮，基本上都会展开问：

1） 齿轮各参数定义（模数，齿数，压力角等等），以及为什么使用渐开线（可以搜一下B站一个视频：啥是渐开线齿轮，各参数有何含义？我感觉比较直观）

2） 齿轮材料选型：一般采用结构岗例如45钢；低速大尺寸采用铸铁；轻载采用塑料，铝，铜等材料（对于减少噪声用什么材料呢）

3） 齿轮加工方法：成型法：铣齿，成型磨齿；展成法：滚齿，插齿，剃齿；以及电火花等等（不知道激光行不行，当然大批量肯定是粉末冶金啦）

4） 齿轮热处理：软齿面需要正火，调制之类的 需要齿面硬度低于350HBW；硬齿面需要 淬火，渗碳淬火，氮化等等，小齿轮齿面一般比大齿轮齿面硬

齿轮这部分建议项目里面有出现齿轮的都看看机械设计当中关于齿轮的部分，主包齿轮都做的比较简单，比不过专门做减速器的大神，所以了解较少

3 轴承，轴承主要是在笔试比较多

常见问题有轴承代号及其含义

轴承精度与定义，涉及高精度的轴系传动之类的肯定对轴承的精度有选型

其中0级精密度大于10um，6与5级为5-10um，4与2级为0-5um

项目当中涉及轴系的一定得多考虑轴承选型，例如机器人关节就可以用交叉滚子而不是课本上的一堆花里胡哨的轴承叠一块

除此之外的机械原理，工程材料，公差与互换性一般是笔试比较多，面试问题基本上会融合在项目里面，后面可以整合为一个帖子